研磨機采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋。

壓力控制,可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能,有Xiao的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式,達(dá)到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示,實現(xiàn)半自動化操作。

研磨機變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現(xiàn)一個拐點,控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由Zui大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

利用固著磨料研磨的這一特點,根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布,合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中,磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動,工件的運動是輔助運動。在大部分情況下,工件是浮動壓在磨具上,其運動規(guī)律是未知的。因此,要對工件受力進行分析,才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體,建立工件受力平衡微分方程,求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。

研磨機主機采用調(diào)速電機驅(qū)動,配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動、軟停止,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動,達(dá)到上下表面同時研磨的高Xiao運作。下研磨盤可升降,方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置,準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪,用于修正上下研磨盤的平行誤差。

研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)的特點,同時還可以作為分散機單獨使用(當(dāng)分散盤在工作位置,研磨籃未下降時)。對于需要研磨的物料,又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當(dāng)研磨籃下降到工作位時,可對物料進行高Xiao率的精研磨)。

選擇釀造設(shè)備 、 制藥設(shè)備 、 調(diào)味品設(shè)備 、 蒸煮冷卻設(shè)備 、 制曲設(shè)備 、 殺菌設(shè)備 、 提取濃縮設(shè)備 、 不銹鋼儲罐設(shè)備 、 夾層鍋/反應(yīng)釜 、 過濾設(shè)備 、 輸送設(shè)備 、 清洗設(shè)備 、 罐上配件 ，可點擊查看相應(yīng)分類的。