1.連接進料斗、進料管和出口，連接排放循環(huán)管，然后連接冷卻水（JM-L50a，b無冷水管道系統）和排水管。

2.安裝電啟動裝置（如有可能，用戶可安裝電流表、指示燈或變頻器）并連接電源后，特別注意啟動和運行方向，判斷電機是否正常旋轉，或從進料管直徑檢查方向是否與膠體磨機上“紅色警告標志”的旋轉方向箭頭一致。Jue對禁止空轉（空腔內缺少液體）和反向旋轉。

3.出廠時，調整后的限位螺釘已安裝在設備出料口的方形上，研磨板間隙處于加工細度間距。要調整研磨盤的間隙，首先松開排放口塊的上限螺釘，然后在不啟動機器的情況下“逆時針”擰下調整盤（刻度盤）上的兩個手柄，然后“順時針”旋轉調整盤。當調節(jié)盤感到有點阻力時，它將立即停止。此時，調整盤上刻度校準體上指針的讀數決定了動磨盤和靜磨盤之間的間隙為“0”。但是，請記住，刻度盤上的讀數不是0度，研磨盤之間的間隙是“0”。然后，逆時針轉動刻度盤，使移動和固定磨盤之間的間隙略大于0。調整盤的刻度應為0.01mm，用于每個向前和向后刻度。一般情況下，在滿足加工材料細度要求的情況下，磨盤之間的間隙應盡量保持一定的距離。同時，用手柄鎖定調節(jié)盤，然后調整進料口塊的上限螺釘，以確保機器的正常運行。

4.連接冷卻水后，注入約1~2Kg的液體材料或與加工材料有關的其他液體，并通過循環(huán)管使?jié)癫牧媳３只亓鳡顟B(tài)。然后可以啟動膠體磨機。運行正常后，送入膠體磨機進行加工生產?？辙D膠體磨機也可免于此項。

5.停機前，給料斗應充滿或留有適量的水或其他與加工物料有關的液體，濕物料應通過循環(huán)管保持回流狀態(tài)。啟動機器時，還必須在料斗中保持一定量的濕物料可回收，并立即將物料放入其中，否則會損壞硬組合密封，甚Zhi會因泄漏而燒毀電機。

6.加工物料時注意電機負荷，如發(fā)現過載應減少給料。

7.在膠體磨機運行過程中，不得關閉排放閥，以免研磨室壓力過大導致泄漏。

8.膠體磨機是一種高精度機器，具有非常小的圓盤間隙和快速的轉速。操作人員應嚴格遵守崗位，按規(guī)定操作，發(fā)現故障及時停機，排除故障后進行生產。

9.膠體磨機使用后，應在機體內部進行徹底消Du和清潔，防止物料殘留在機體內，以免因硬機械粘附而損壞機器。

選擇釀造設備 、 制藥設備 、 調味品設備 、 蒸煮冷卻設備 、 制曲設備 、 殺菌設備 、 提取濃縮設備 、 不銹鋼儲罐設備 、 夾層鍋/反應釜 、 過濾設備 、 輸送設備 、 清洗設備 、 罐上配件 ，可點擊查看相應分類的。