產(chǎn)品展示
溫州機(jī)械提供的制藥配料罐在制藥中為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備（在物料無(wú)須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實(shí)用）、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品詳情
配料罐在制藥中為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備（在物料無(wú)須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實(shí)用）、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無(wú)蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。
主要技術(shù)
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min（視工藝需要）。
4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度（溫差±≤1°C），并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插Zhi罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。
13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)、排油）、放空口（溢油孔）等。
14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。
選用其他制藥設(shè)備產(chǎn)品有： 濃縮罐、 中藥提取設(shè)備、 外循環(huán)濃縮蒸發(fā)器、 球形濃縮罐、 外循環(huán)濃縮器、 三效濃縮器、 真空濃縮罐、 提取罐、 酒精回收塔、 熱回流提取罐、 濃縮器、 污水濃縮設(shè)備、 降膜濃縮器、 蒸發(fā)器、 小型提取濃縮機(jī)組、 乙醇回收塔、 甲醇回收塔、 果葡糖漿設(shè)備、 乳化設(shè)備、 乳化罐、 清洗設(shè)備、 CIP清洗設(shè)備、 不銹鋼清洗機(jī)等。
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